2021年螺旋输送机安装施工工艺标准模板

  2021年螺旋输送机安装施工工艺标准模板螺旋输送机安装施工工艺原则1.合用范畴本工艺合用于水平和倾斜角不大于20°，且输送非粘结散状物料、环境和温度为-20～50℃、物料温度不大于200℃、输送长度不大于70m、公称直径为150mm～600mm螺旋输送机安装工程。2.施工准备2.1技术准备2.1.1实施工程技术资料2.1.1.1获得完整设计文献和设备技术文献2.1.1.2进行图纸会审并形成记录2.1.1.3对其到货螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装阐明及试运转规定。2.1.1.4编制实施工程的方案并获得监理单位（或其他相应权力部门）批准,对施工班组进行技术交底。2....

  工艺原则1.合用范畴本工艺合用于水平和倾斜角不大于20°，且输送非粘结散状物料、环境和温度为-20～50℃、物料温度不大于200℃、输送长度不大于70m、公称直径为150mm～600mm螺旋输送机安装工程。2.施工准备2.1技术准备2.1.1实施工程技术资料2.1.1.1获得完整

  2.1.1.3对其到货螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装阐明及试运转规定。2.1.1.4编制实施工程的方案并获得监理单位（或其他相应权力部门）批准,对施工班组进行

  。2.1.2有关原则规范2.1.2.1《持续输送设施安装工程项目施工及检验收取规范》GB502702.1.2.2《机械设施安装工程项目施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程项目施工及检验收取规范》GB502362.1.2.4《工业设施、管道防腐蚀工程项目施工及检验收取规范》HGJ2292.1.2.5《化工建设安装工程起重施工规范》HG12.1.2.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.2作业人员2.2.1开工前对进场实施工程人员来安装技术、安全、环保等有关方面培训教诲，做到熟悉螺旋输送机安装关于原则、规范。2.2.2安装钳工、电工、电焊工、起重工等通过培训，并获得相应资格证书，持证上岗。详见表2.2.2。表2.2重要作业人员表序号工种持证上岗规定备注1钳工2电工持证上岗3焊工持证上岗4起重工持证上岗2.3设备、材料验收及保管2.3.1设备检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等关于单位参加，并按设备名称、型号、规格、位号、数量清单逐个检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格设备不得来安装。2.3.2设备存储、保管：对验收合格设备，设立场地进行存储，并加以保护，作好标记。2.3.3安装辅助材料检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应原则规范、施工图纸规定进行全方位检查验收，不合格不得使用。2.4重要施工机具吊车、叉车、手动运送车、倒链。吊车型号选取应依照设备所处位置高度及设备重量拟定。起重类特种机械必要通过本地技术监督局检查确认并颁发使用允许证，操作人员必要有上岗证。2.5施工测量及计量器具粉线、线锤、钢卷尺、钢盘尺、水准仪和经纬仪、百分表、压力表。2.6作业条件2.6.1开工审批及管理体系2.6.1.1图纸设计技术交底已完毕2.6.1.2开工报告已批复2.6.1.3现场质量、安全管理体系已建立并已正常运营。2.6.2现场施工应具备条件2.6.2.1设备基本复测合格，周边障碍物清理，运送道路畅通，环境合乎规定。2.6.2.2设备用电能满足使用，实施工程人员具备持证上岗、机具已贯彻。2.6.2.3设备自身及传动某些复查合格。3.施工工艺3.1工艺流程3.1.1整体螺旋输送机安装工艺流程3.1.2分体螺旋输送机安装工艺流程3.2工艺操作的流程3.2.1整体螺旋输送机安装工艺3.2.1.1设备基本尺寸复查(1)按照图纸尺寸规定，依照设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基本标高。若距离较远，可选取水平仪测量。测量设备基本坐标，办法采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基本交接清单核对，若相差较大，提出整治意见。(2)基本复查，见表3.2.1.1(2)。表3.2.1.2(2)基本复查偏差范畴项目容许偏差（mm）设备基本纵向中心线设备基本横向中心线分散基本或支架之间中心线预埋件中心线预埋螺栓组中心线同组预埋螺栓之间距离无调节穴±2有调节穴±5预埋螺栓顶端标高顶端朝下时-30顶端朝上时+20楼层地面标高+10-203.2.1.2吊装就位(1)将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基本旁，也可以用叉车直接就位。(2)若设备基本位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号应参照设备重量、设施安装位置高度，吊装位置所处回转半径进行选取。(3)若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。3.2.1.3找正及灌浆(1)找正办法：将设备中心线与设备基本中心线调节一致，标高调节采用垫铁调节，垫铁位置见图3.2.1.3(1)。LAB图3.2.1.3(1)垫铁位置图(2)安装尺寸偏差符合以下规定：机壳中心轴线直线度容许偏差：当螺旋体长度≤15m，容许偏差≤4㎜。螺旋体外径与机壳之间最小间隙≥3.75㎜。进出料口连接法兰面不平行度容许偏差≤1.5㎜。3.2.1.4灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土强度达到75%以上时，进行二次找正，找正合格后进行二次灌浆。3.2.1.5附件安装：按照安装图纸规定安装附件3.2.1.6试运转安装好检查合格后，按下列环节进行试运转：（1）按其阐明书规定规定加润滑油。（2）用手盘车，螺旋体转动平稳、灵活，无卡住现象。（3）螺旋输送机空负荷持续试运转，时间≥2小时，其轴承温升不得不不大于40℃，空负荷试运转时，无非正常现象。（4）负荷试运转，卸料应正常，应无明显阻料现象。3.2.2分体螺旋输送机安装工艺操作的流程3.2.2.1基本复查按照土建设备基本图、设备基本交接证书及设施安装规定对螺旋输送机设备基本进行复查，复查成果符合以下规定：（1）基本几何尺寸容许误差为±20㎜。；（2）基本中心线）基本上各条中心线）地脚螺栓孔与基本中心线㎜，但预埋地脚螺栓与基本中心线）地脚螺栓孔倾斜度误差不不不大于20㎜/m。3.2.2.2螺旋机本体安装(1)工序过程(2)安装工序螺旋机壳体外观检查合格后，将螺旋机壳节按编号顺序一一运至设备基本附近，用导链或其他工具将螺旋机壳节依次排列，两两壳节用螺栓连接，中间加密封垫，形成螺旋机壳体整体就位。找正办法：采用直径为0.35∽0.5mm钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基本中心线重叠，调节螺旋机壳体不直度；在螺旋机壳体支座上表面和螺旋机壳体上端面分别用框式水平仪测量螺旋机壳体水平度。有时还要依照螺旋机上下设备连接尺寸规定调节螺旋机壳体。用细石混凝土一次灌浆，当混凝土强度达到75%以上时，进行初步找正，找正后做固定螺旋机壳体。体轴承及螺旋安装：由于大型螺旋输送机较长，普通长度15～70m，一方面按照螺旋输送机装配图安装螺旋输送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋，最后安装中间轴承，用水平仪和经纬仪分别做测量螺旋上下波动量和螺旋左右波动量，以调节螺旋不直度。螺旋输送机单体试运转合格后安装盖板。3.2.2.3驱动装置安装(1)工序过程(2)安装工序：驱动装置底座安装：普通生产厂商将螺旋输送机驱动装置电动机、减速机和底座安装成整体，驱动装置底座安装事实上就是驱动装置动力某些安装。其安装工序如下：A、按照螺旋输送机安装图及螺旋输送机阐明书核对驱动装置，核对合格后将驱动装置运至螺旋输送机安装基本上，使驱动装置中心轴线与基本中心线调节一致，在减速机输入输出轴端及驱动装置底座上端面分别用框式水平仪测量其水平度，用垫铁进行调节找正。B、对驱动装置地脚螺栓一次灌浆，强度达到70％后初步固定。（3）联轴器安装：将驱动装置和螺旋输送机本体用联轴器连接，用百分表对两端联轴器进行找正。安装详细规定详见GB50231-98《机械设施安装工程项目施工及验收通用规范》第五章第三节联轴器装配.（4）系统安装调节；对联轴器和螺旋输送机本体进行二次找正，合格后对驱动装置和螺旋输送机本体进行二次灌浆。3.2.2.4进出料口及附件安装：按照螺旋输送机安装图安装进出料口及附件。进出料口如需现场安装，要在全机固定好后来再焊。3.2.2.5安装螺旋输送机应符合以下规定：（1）相邻机壳法兰面连接应平整，其间隙不应不不大于0.5㎜，机壳内表面接头处错位不应不不大于1.4㎜。（2）机壳法兰之间宜采用石棉垫调节机壳和螺旋长度之间积累误差。（3）螺旋体外径与机壳之间最小间隙应符合表3.2.2.5.(3)规定：表3.2.2.5.(3)螺旋体外径与机壳之间最小间隙（㎜）螺旋公称直径01250最小间隙3.7556.257.510（4）螺旋输送机各中间轴承应可靠固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线直线度偏差宜在中间轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调节，其直线)螺旋体轴线直线度容许偏差螺旋机长度（m）3～15＞15且≤30＞30且≤50＞50且≤70容许偏差（mm）46810（5）进出料口连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。（6）机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。（7）轴承中心线对输送机纵向中心线）驱动装置低速轴和螺旋机前轴应在同一轴线）进出料口凸缘支承面与螺旋机轴线平行，与漏斗连接处应紧密贴合，不得有间隙。3.2.2.6试运转（1）螺旋输送机试运转前，应符合以下规定：润滑油名称、型号、重要性能和加注数量应符合螺旋输送机技术文献规定。检查螺旋输送机驱动装置电气接线与否完好。盘动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。（2）螺旋输送机试运转按如下程序进行：检查合格后，接通电源，点试，检查螺旋转向与否与规定转向一致。脱开联轴器，对电动机进行单试，时间不不大于2小时，电动机外壳温升≤40℃，无异常噪音现象。连接联轴器，螺旋输送机进行无负荷试运转，持续运转时间≥2小时，轴承温度不得不不大于40℃，无非正常现象。负荷试运转时，卸料应正常，运转平稳，无明显阻料现象，连接处不得漏灰，螺旋不得碰机壳。驱动装置运营应平稳。运动某些与壳体不应有摩擦和撞击现象。输送量应契合设计规定。停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。3.3施工全套工艺流程中应注意问

  3.3.1螺旋输送机基本复查时，驱动装置基本尺寸和螺旋输送机本体基本尺寸应符合螺旋输送机基本图和制造厂家提供螺旋输送机安装基本图规定。3.3.2螺旋输送机壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处密封性和螺旋输送机壳体不直度。3.3.3螺旋输送机螺旋分段组装时，按顺序依次连接螺旋之间轴头联轴节，保证螺旋整体不直度。3.4季节性实施工程技术办法3.4.1雨季实施工程技术办法3.4.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所有施工用电系统来进行全面检查，保证输电线制定防洪办法，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。3.4.1.3材料仓库要采用可靠防雨办法。3.4.1.4当空气相对湿度不不大于90%时不容许进行焊接作业。3.4.2防雷电、台风技术办法3.4.2.1关注天气变化，提前做好防止办法。3.4.2.2风力五级和五级以上时禁止进行吊装作业。3.4.2.3台风来临前要对施工暂时设施、安装设备等采用加固办法。3.4.3冬季实施工程技术办法3.4.3.1组织实施工程人员培训学习，掌握关于冬季实施工程的方案、施工办法、质量原则及操作要点。3.4.3.2冬季施工必要做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运送道路，要有可靠防滑办法，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等办法进行防滑。3.4.3.3机具设备要采用防冻办法，避免损坏机具设备。车辆、机械均应依照冬季本地区天气特征情况更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应依照使用规定加注防冻液。加注前应仔细检查系统密封性，不一样防冻液不能混装。3.4.3.4加强冬季施工管理办法，明确冬季施工工作内容和职责。明确各级人员岗位工作职责。保证每个工序按原则、规范、规程和技术办法组织施工。3.4.3.5焊接作业应避风、雨、雪影响，相对湿度不高于90%。3.4.3.6认真执行质量、安全检查制度，保证冬季实施工程质量和施工安全。4.质量检查4.1质量检查原则及办法表4.1螺旋输送机安装质量控制表项别项目质量原则检查办法检查数量保证项目1试运转（JBJ32-96）⑴螺旋输送机进行无负荷试运转，持续运转时间≥2小时，轴承温度不得不不大于40℃，无非正常现象。⑵运转应平稳，螺旋不得碰壳，连接处不得泄漏。检查试运转记录或试车检查按一种单位工程内螺旋输送机台数抽查10﹪，但不可以少于1台。基本项目1机壳（JBJ32-96）机壳法兰之间宜采用图纸规定垫片调节机壳和螺旋体长度之间积累误差，进出料口连接法兰面应互相平行，不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙。用扳手拧紧检查2联轴节同轴度应符合JBJ32-96第五章第三节规定，见第9.4.4条。见JBJ32-96第9.4.4条容许偏差项目项目容许偏差（㎜）检查办法1机壳直线度螺旋输送机长度（m）3～154拉钢丝用钢板尺检查＞15～306＞30～508＞50～70102螺旋体外径与机壳之间最小间隙螺旋公称直径（㎜）1003.75用钢板尺检查125～3155400～5006.25630～8007.54.2质量控制点表4.2质量控制点一览表序号质量控制点控制级别控制办法1设备材料接受、检查C设备、材料按规定检查2基本中间交接A查看施工资料、放线输送槽安装A按质量原则及规范检查4驱动装置安装A按质量原则及规范检查5附件安装B按质量原则及规范检查6试运转前检查A按质量原则及规范检查7试运转A按质量原则及规范检查4.3质量记录重要施工记录和交工文献4.3.1竣工图4.3.2设计变更和修改关于文献4.3.3重要材料出厂合格证及实验报告4.3.4钢构造工程验收记录及文献；重要焊接部位焊接检查记录4.3.5施工中使用设备技术文献4.3.6隐蔽工程项目施工及验收记录4.3.7重要工序施工记录及签证4.3.8附属机、电设备及管线重大技术问题及解决文献4.3.11其他关于资料5.成果保护5.1螺旋输送机水平运送及吊装时，应选取可靠锚固点或吊装点，锚固或吊装时，与设备非间接接触钢丝绳应外套橡胶管，以免损坏设备。5.2吊装用设备应事先检查其性能，保证能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。吊装用钢丝绳及吊索应符合相关规定，避免因其断裂发生意外事故而损坏设备。5.3安装好后，应用塑料薄膜进行遮盖螺旋输送机核心部位加以保护。6.职业健康、安全和环境管理6.1职业健康、安全重要控制办法，见表6.1。表6.1施工全套工艺流程中危险源辩识及控制办法序号作业活动危险源重要控制办法1高处作业未经容许随意拆除或改动脚手架在施工全套工艺流程中禁止擅自拆除或改动脚手架脚手板铺设不严，未绑扎操作层铺满脚手板并绑扎牢固2吊装作业高层平台等临边无护栏高处作业平台四周要设立高1～1.2m防护栏杆起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重安装装置进行全方位检查，禁止使用不合格索具，并在现场设立安全警戒区设专人监护，禁止非实施工程人员入内。3施工用电触电电器设备必要做好按时进行检查工作，保证运营正常，各安全保护装置敏捷有效、安全可靠，并加强安全教诲。施工机械需设立防护装置及接地或接零保护。每台机械须一机一闸并设漏电保护开关。4施工用电、动火物体打击1.现场备足够消防器材，非火警不得动用。凡动用明火和电、气焊必要开具动火证，并设专人看火。2.电气焊工作业前，应清晰作业范畴内易燃物品或采用有效隔离办法。电气焊作业完毕应断电、气源，并检查确认操作区域内无火灾隐患。3.氧气乙炔瓶禁止放在动火地点下方，应使用防回火装置及有效遮盖。5试车作业触电1.工作接地及保护接地应符合相关规定。2.配电箱仪表箱上应设明显警示牌。6试车作业物体打击试车前应检查所有紧固件与否已紧固。6.2外因辩识及控制办法表6.2重要外因辩识及控制办法序号作业活动外因重要控制办法1设备运送噪声排放设备进场，卸车尽量轻拿轻放，减少噪声。包装废弃物、垃圾丢弃及时回收，移送顾客或分类堆放在暂时堆放场。6.3作业环境规定6.3.1现场通风施工现场土建基本竣工，现场垃圾清理完毕，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。6.3.2现场照明现场照明必要保证施工需要，禁止使用移动式灯具、太阳灯，危险场合夜间应设安全警示红灯。手持式必要是安全电压光源。6.3.3现场安全设施6.3.3.1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。6.3.3.2加强对实施工程人员对的使用安全帽等教诲，做必要奖惩，对洞口临边，做好醒目的记和严格防护办法。安装就位吊装准备备基本复查一次找正平移养护试运转二次灌浆二次找正一次灌浆进出料口驱动装置螺旋机本体基本复查试运转附件安装螺栓基本垫铁螺旋机壳体盖板安装螺旋安装壳体轴承驱动装置底座（整体）联轴器安装系统安装调节

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